Rozmiar ramki | ||||||||||||||||||
Kod/Warianty | 71 | 80 | 90 | 100 | 112 | 132 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 | 450 | ||
701 | Izolowane łożysko na końcu N. | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
702 | Izolowane łożyska na obu końcach | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | |
704 | Wejście kabla EMC. | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
Początek Y/D | ||||||||||||||||||
117 | Zaciski dla Y/D zaczynają się przy obu prędkościach (dwa uzwojenia prędkości). | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | |
118 | Zaciski dla Y/D zaczynają się przy dużej prędkości (dwa uzwojenia prędkości). | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | - | - | - | |
119 | Zaciski dla Y/D zaczynają się przy niskiej prędkości (dwa uzwojenia prędkości). | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | - | - | - |
○ = W standardzie │ ● = Dostępne jako opcja │ - = Nie dotyczy
Konstrukcja mechaniczna
Rama silnika i otwory spustowe
01 Standardowo silniki o wielkości 71 - 450 dostarczane są z otworami spustowymi i zamykanymi korkami.
Rama silnika
Rama silnika, osłony końcowe i główna skrzynka zaciskowa wykonane są z żeliwa. Nóżki są zintegrowane z ramą, za wyjątkiem rozmiarów 160-250 z boczną skrzynką zaciskową, które mają zdejmowane stopki.
Silniki mogą być dostarczone do montażu na łapach, montażu kołnierzowego i ich kombinacji.
Otwory spustowe
Silniki są standardowo wyposażone w otwory spustowe wyposażone w zamykane korki. Korki wykonane są z tworzywa sztucznego i dostarczane są w pozycji otwartej.
Jeżeli rozmieszczenie montażowe różni się od montażu na łapach IM B3, przy zamawianiu należy podać kod wariantu 066, aby upewnić się, że korek spustowy jest zamontowany w najniższym położeniu.
Uchwyty do podnoszenia
Silniki są standardowo wyposażone w ucha do podnoszenia zgodnie z poniższą tabelą. Aby uzyskać lepsze możliwości podnoszenia, można dodać kod wariantu 305, proszę zapoznać się z sekcją kodów wariantów, aby uzyskać informacje o dostępności.
Rozmiar ramki | Rodzaj uszy | Silniki montowane na łapach | Silniki montowane na kołnierzu |
71, 80 | Brak występów, waga silników | - | - |
ma mniej niż 25 kg | |||
90-132 | Odpinana śruba oczkowa | 2 szt. na górze silnika po przekątnej | 2 szt. na górze silnika po przekątnej, |
umieszczony, rozmiar M8 | rozmiar M8 | ||
160-200 | Zintegrowany w odlewaniu / | 2 szt. na górze silnika po przekątnej | Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N |
odpinana śruba oczkowa; | umieszczony, zintegrowany z odlewem ramy | i 4 szt. na końcu D. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych | |
M12 dostarczany z każdym silnikiem | |||
225-250 | Zintegrowany w odlewaniu / | 2 szt. na górze silnika po przekątnej | Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N |
odpinana śruba oczkowa; | umieszczony, zintegrowany z odlewem ramy | i 4 szt. na końcu D. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych | |
M16 dostarczany z każdym silnikiem | |||
280, 315 | Odpinana śruba oczkowa | 1 szt. blisko skrzynki zaciskowej na górze, | Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N |
rozmiar M24 | i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze | ||
blisko skrzynki zaciskowej. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych | |||
M24 dostarczany z każdym silnikiem | |||
355 | Odpinana śruba oczkowa | 1 szt. blisko skrzynki zaciskowej na górze, | Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N |
rozmiar M30 | i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze | ||
blisko skrzynki zaciskowej. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych | |||
M30 dostarczany z każdym silnikiem | |||
400 | Odpinana śruba oczkowa | 1 szt. blisko skrzynki zaciskowej na górze, | Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N |
rozmiar M36 | i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze | ||
blisko skrzynki zaciskowej. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych | |||
M36 dostarczany z każdym silnikiem | |||
450 | Odpinana śruba oczkowa | Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N | Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N |
i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze | i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze | ||
blisko skrzynki zaciskowej. 3 szt. śrub oczkowych | blisko skrzynki zaciskowej. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych | ||
rozmiar M42 dostarczany z każdym silnikiem | M42 dostarczany z każdym silnikiem |
Konstrukcja mechaniczna
Elementy grzewcze
Elementy grzejne są instalowane w uzwojeniach, aby chronić je przed korozją w wilgotnych warunkach.
Wymagana moc elementów grzejnych podana jest w tabeli. Możesz zamówić elementy grzejne z kodem wariantu 450 lub 451.
Silnik rozmiar |
71 | 80 | 90 | 100 | 112 | 132 | 160 | 180 |
Power (W) |
||||||||
8 | 8 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 50 |
Silnik rozmiar |
200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 | 450 |
Power (W) |
||||||||
50 | 50 | 50 | 60 | 2x60 | 2x60 | 2x60 | 2x100 |
Konstrukcja mechaniczna
Łożyska
Silniki o wydajności procesu są zwykle wyposażone w jednorzędowe łożyska kulkowe zwykłe, jak pokazano w poniższej tabeli.
Jeśli łożysko na końcu D zostanie zastąpione łożyskiem wałeczkowym (NU- lub NJ-), można przenosić większe siły promieniowe. Łożyska wałeczkowe nadają się do zastosowań z napędem pasowym i można je zamówić z kodem wariantu
Gdy w grę wchodzą duże siły osiowe, należy stosować łożyska kulkowe skośne. Zamawiając silnik z łożyskiem kulkowym skośnym należy również określić sposób montażu oraz kierunek i wielkość siły osiowej. Kody wariantów do zamawiania łożysk kulkowych skośnych to 058 i 059.
Standardowa konstrukcja | Alternatywne projekty | |||||
Łożyska kulkowe zwykłe | Łożyska wałeczkowe | Ang. łożyska kulkowe kontaktowe | ||||
-37 | (058, 059) | |||||
Rozmiar silnika | Liczba | Koniec D. | Koniec N | Koniec D. | Koniec D. | Koniec N |
słupy | ||||||
71 | 2 ~ 8 | 6203-2Z/C3 | 6202-2Z/C3 | NU 203 ECP/C3 | 7203 B | 7202 B |
80 | 2 ~ 8 | 6204-2Z/C3 | 6203-2Z/C3 | NU 204 ECP/C3 | 7204 B | 7203 B |
90 | 2 ~ 8 | 6205-2Z/C3 | 6204-2Z/C3 | NU 205 ECP/C3 | 7205 B | 7204 B |
100 | 2 ~ 8 | 6206-2Z/C3 | 6205-2Z/C3 | NU 206 ECP/C3 | 7206 B | 7205 B |
112 | 2 ~ 8 | 6206-2Z/C3 | 6205-2Z/C3 | NU 206 ECP/C3 | 7206 B | 7205 B |
132 | 2 ~ 8 | 6208-2Z/C3 | 6208-2Z/C3 | NU 208 ECP/C3 | 7208 B | 7208 B |
160 | 2 ~ 12 | 6309 / C3 | 6209 / C3 | NU 309 ECP/C3 | 7309 B | 7209 B |
180 | 2 ~ 12 | 6310 / C3 | 6209 / C3 | NU 310 ECP/C3 | 7310 B | 7209 B |
200 | 2 ~ 12 | 6312 / C3 | 6210 / C3 | NU 312 ECP/C3 | 7312 B | 7210 B |
225 | 2 ~ 12 | 6313 / C3 | 6212 / C3 | NU 313 ECP/C3 | 7313 B | 7212 B |
250 | 2 ~ 12 | 6315 / C3 | 6213 / C3 | NU 315 ECP/C3 | 7315 B | 7213 B |
280 | 2 | 6316 / C3 | 6316 / C3 | 1) | 7316 B | 7616 B |
4 ~ 12 | 6316 / C3 | 6316 / C3 | NU 316 ECP/C3 | 7316 B | 7316 B | |
315 | 2 | 6316 / C3 | 6316 / C3 | 1) | 7316 B | 7316 B |
4 ~ 12 | 6319 / C3 | 6316 / C3 | NU 319 ECP/C3 | 7319 B | 7316 B | |
355 | 2 | 6316M / C3 | 6316M / C3 | 1) | 7316 B | 7316 B |
4 ~ 12 | 6322 / C3 | 6316 / C3 | NU 322 ECP/C3 | 7322 B | 7316 B | |
400 | 2 | 6317M / C3 | 6317M / C3 | 1) | 7317 B | 7317 B |
4 ~ 12 | 6324 / C3 | 6319 / C3 | NU 324 ECP/C3 | 7324 B | 7319 B | |
450 | 2 | 6317M / C3 | 6317M / C3 | 1) | 7317 B | 7317 B |
4 ~ 12 | 6326M / C3 | 6322 / C3 | NU 326 ECP/C3 | 7326 B | 7322 B |
01 Rozmiary silników 71 - 132.
02 Rozmiary silników 160 - 250.
03 Wielkości silników 280 - 450
Pieczęć labiryntowa.
04 Pierścień V.
05 Uszczelnienie promieniowe.
Łożyska z blokadą osiową
Wszystkie silniki są standardowo wyposażone w łożysko blokowane osiowo na końcu D.
Blokada transportowa
Silniki z łożyskami wałeczkowymi lub łożyskami kulkowymi skośnymi są przed wysyłką wyposażone w blokadę transportową, aby zapobiec uszkodzeniu łożysk podczas transportu. W przypadku zastosowania blokady transportowej na silnikach większych niż 250 umieszczany jest znak ostrzegawczy.
Blokada może być również zamontowana w innych przypadkach, jeśli spodziewane są trudne warunki transportu.
Uszczelki łożysk
Tabele te przedstawiają standardowe i alternatywne rozmiary i typy uszczelnień łożysk według wielkości silnika.
Uszczelki łożysk | ||||
Standardowa konstrukcja | alternatywa | |||
design | ||||
Uszczelnienie osiowe | Uszczelnienie promieniowe | |||
na końcu D | ||||
(DIN3760) | ||||
Silnik | Ilość | Koniec D. | Koniec N | Kod wariantu |
rozmiar | ber z | 72 | ||
słupy | ||||
71 | 2 ~ 12 | Pieczęć gamma | Pieczęć gamma | 17x28x7 |
80 | 2 ~ 12 | Pieczęć gamma | Pieczęć gamma | 20x40x7 |
90 | 2 ~ 12 | Pieczęć gamma | Pieczęć gamma | 25x42x7 |
100 | 2 ~ 12 | Pieczęć gamma | Pieczęć gamma | 30x47x7 |
112 | 2 ~ 12 | Pieczęć gamma | Pieczęć gamma | 30x47x7 |
132 | 2 ~ 12 | VA40 | VA40 | 40x62x7 |
160 | 2 ~ 12 | RB45 | RB45 | 45x62x8 |
180 | 2 ~ 12 | RB50 | RB45 | 50x68x8 |
200 | 2 ~ 12 | RB60 | RB50 | 60x80x8 |
225 | 2 ~ 12 | RB65 | RB60 | 65x85x10 |
250 | 2 ~ 12 | RB75 | RB65 | 75x95x10 |
Uszczelki łożysk | ||||||
Standardowa konstrukcja | Alternatywny projekt | |||||
Rozmiar silnika | Liczba | Koniec D. | N-koniec, | N-koniec, | Koniec D. | Koniec N |
słupy | Silniki IE2-IE3 | Silniki IE4 | ||||
280 | 2 | Pieczęć labiryntowa | VS80 | Pieczęć labiryntowa | - | Pieczęć labiryntowa |
280 | 4 ~ 12 | VS80 | VS80 | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa |
4 ~ 12 | Pieczęć labiryntowa | Uszczelnienie promieniowe | Uszczelnienie promieniowe | |||
80x110x10 | 80x110x10 | |||||
315 | 2 | Pieczęć labiryntowa | VS80 | Pieczęć labiryntowa | - | Pieczęć labiryntowa |
315 SM, ML | 4 ~ 12 | VS95 | VS80 | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa |
4 ~ 12 | Pieczęć labiryntowa | Uszczelnienie promieniowe | Uszczelnienie promieniowe | |||
95x125x10 | 80x110x10 | |||||
315 LK | 4 ~ 12 | Pieczęć labiryntowa | VS80 | Pieczęć labiryntowa | - | Pieczęć labiryntowa |
4 ~ 12 | Pieczęć labiryntowa | - | Uszczelnienie promieniowe | |||
80x110x10 | ||||||
355 | 2 | Pieczęć labiryntowa | VS80 | Pieczęć labiryntowa | - | Pieczęć labiryntowa |
355 | 4 ~ 12 | Pieczęć labiryntowa | VS80 | Pieczęć labiryntowa | - | Pieczęć labiryntowa |
400 | 2 | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa | - | - |
400 | 4 ~ 12 | Pieczęć labiryntowa | VS95 | Pieczęć labiryntowa | - | Pieczęć labiryntowa |
450 | 2 | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa | - | - |
450 | 4 ~ 12 | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa | Pieczęć labiryntowa | - | - |
Tabela obowiązuje dla silników IE2
Uszczelnienie osiowe:
RB45...75 = pierścień gamma
VA16…65 = pierścień typu V, typ A
VS80…95 = pierścień typu V, typ S
Żywotność i smarowanie łożysk
Mając życie
Trwałość nominalna L10h łożyska jest zdefiniowana zgodnie z ISO 281 jako liczba godzin pracy osiągnięta lub przekroczona przez 90% identycznych łożysk w dużej serii testów w określonych warunkach. 50% łożysk osiąga co najmniej pięciokrotnie dłuższą żywotność.
Obliczona trwałość łożyska L10h do przenoszenia mocy za pomocą sprzęgła dotyczy silników montowanych poziomo w rozmiarach 280 do 315 ≥ 200,000 XNUMX godzin.
Smarowanie
Przy dostawie silniki od wielkości ramy 160 są wstępnie nasmarowane wysokiej jakości smarem. Przed pierwszym uruchomieniem należy zapoznać się z instrukcjami dotyczącymi ponownego smarowania i zalecanym smarem w Instrukcji obsługi silników niskonapięciowych dostarczonych wraz z silnikiem lub zapoznać się z tabliczką smarowania na silniku.
Silniki z łożyskami nasmarowanymi na cały okres eksploatacji
Silniki w rozmiarach ramy 71 - 132 są wyposażone w łożyska nasmarowane na cały okres eksploatacji, podczas gdy jest to dostępne jako opcja dla rozmiarów ramy 160 - 250. Łożyska są smarowane wysokiej jakości smarem odpornym na wysokie temperatury. Typy łożysk są podane na tabliczce znamionowej.
Przybliżona żywotność łożysk w silnikach czterobiegunowych wynosi około 40 000 godzin pracy. Żywotność zależy od warunków obciążenia aplikacji uruchamianej przez silnik.
Okresy smarowania
ABB kieruje się zasadą L1 przy określaniu okresów smarowania. Oznacza to, że 99% silników wykona interwał.
Okresy smarowania można również obliczyć zgodnie z zasadą L10, która zwykle daje dwa razy dłuższe okresy międzysmarowania. Wartości L10 są dostępne w firmie ABB na żądanie.
Silniki ze smarowniczkami
W rozmiarach ramy 280 - 450 system łożysk pozwala na użycie tarczy zaworu w celu ułatwienia smarowania. Silniki są smarowane podczas pracy.
Otwór wylotowy smaru ma na obu końcach zawory zamykające. Należy je otworzyć przed nasmarowaniem i zamknąć 1 - 2 godziny po ponownym nasmarowaniu.
Dzięki temu konstrukcja jest szczelna, a łożyska pozostają wolne od kurzu i brudu.
Opcjonalnie można zastosować metodę zbierania tłuszczu.
Poniższe tabele przedstawiają okresy smarowania zgodnie z zasadą L1 dla różnych prędkości nominalnych w temperaturze otoczenia 25 °C. Wartości te dotyczą silników montowanych poziomo (B3) z temperaturą łożyska 80 °C i wysokiej jakości smarem zawierającym kompleksowe mydło litowe i olej mineralny lub PAO.
Okresy smarowania w godzinach pracy dla kuli
Łożyska
Rama | Ilość smaru | Ilość smaru | Wydajność | Prędkość | Prędkość | Wydajność | Prędkość | Prędkość | Wydajność | Prędkość | Wydajność | Prędkość |
rozmiar | g/łożysko | g/N koniec | kW | 3600 rpm | 3000 rpm | kW | 1800 rpm | 1500 rpm | kW | 1000 rpm | kW | 500-900 r / min |
Łożyska kulkowe | ||||||||||||
Okresy smarowania w godzinach pracy | ||||||||||||
160 | 13 | 13 | ≤ 18.5 | 9000 | 12 000 | ≤ 15 | 18 000 | 21 500 | ≤ 11 | 24 000 | cała kolekcja | 24 000 |
160 | 13 | 13 | > 18.5 | 7500 | 10 000 | > 15 | 15 000 | 18 000 | > 11 | 22 500 | cała kolekcja | 24 000 |
180 | 15 | 15 | ≤ 22 | 7000 | 9000 | ≤ 22 | 15 500 | 18 500 | ≤ 15 | 24 000 | cała kolekcja | 24 000 |
180 | 15 | 15 | > 22 | 6000 | 8500 | > 22 | 14 000 | 17 000 | > 15 | 21 000 | cała kolekcja | 24 000 |
200 | 20 | 15 | ≤ 37 | 5500 | 8000 | ≤ 30 | 14 500 | 17 500 | ≤ 22 | 23 000 | cała kolekcja | 24 000 |
200 | 20 | 15 | > 37 | 3000 | 5500 | > 30 | 10 000 | 12 000 | > 22 | 16 000 | cała kolekcja | 20 000 |
225 | 23 | 20 | ≤ 45 | 4000 | 6500 | ≤ 45 | 13 000 | 16 500 | ≤ 30 | 22 000 | cała kolekcja | 24 000 |
250 | 23 | 20 | > 45 | 1500 | 2500 | > 45 | 5000 | 6000 | > 30 | 8000 | cała kolekcja | 10 000 |
250 | 30 | 23 | ≤ 55 | 2500 | 4000 | ≤ 55 | 9000 | 11 500 | ≤ 37 | 15 000 | cała kolekcja | 18 000 |
250 | 30 | 23 | > 55 | 1000 | 1500 | > 55 | 3500 | 4500 | > 37 | 6000 | cała kolekcja | 7000 |
280 | 35 | 35 | cała kolekcja | 1900 | 3200 | - | - | - | - | |||
280 | 40 | 40 | - | - | cała kolekcja | 7800 | 9600 | cała kolekcja | 13 900 | cała kolekcja | 15 000 | |
315 | 35 | 35 | cała kolekcja | 1900 | 3200 | - | - | - | - | |||
315 | 55 | 40 | - | - | cała kolekcja | 5900 | 7600 | cała kolekcja | 11 800 | cała kolekcja | 12 900 | |
355 | 35 | 35 | cała kolekcja | 1900 | 3200 | - | - | - | - | |||
355 | 70 | 40 | - | - | cała kolekcja | 4000 | 5600 | cała kolekcja | 9600 | cała kolekcja | 10 700 | |
400 | 40 | 40 | cała kolekcja | 1500 | 2700 | - | - | - | - | |||
400 | 85 | 55 | - | - | cała kolekcja | 3200 | 4700 | cała kolekcja | 8600 | cała kolekcja | 9700 | |
450 | 40 | 40 | cała kolekcja | 1500 | 2700 | - | - | - | - | |||
450 | 95 | 70 | - | - | cała kolekcja | 2500 | 3900 | cała kolekcja | 7700 | cała kolekcja | 8700 |
Okresy smarowania w godzinach pracy dla walca
Łożyska
Rama | Ilość smaru | Ilość smaru | Wydajność | Prędkość | Prędkość | Wydajność | Prędkość | Prędkość | Wydajność | Prędkość | Wydajność | Prędkość |
rozmiar | g/łożysko | g/N_x0002_koniec | kW | 3600 rpm | 3000 rpm | kW | 1800 rpm | 1500 rpm | kW | 1000 rpm | kW | 500-900 r / min |
Łożyska kulkowe | ||||||||||||
Okresy smarowania w godzinach pracy | ||||||||||||
160 | 13 | 13 | ≤ 18.5 | 4500 | 6000 | ≤ 15 | 9000 | 10 500 | ≤ 11 | 12 000 | cała kolekcja | 12 000 |
160 | 13 | 13 | > 18.5 | 3500 | 5000 | > 15 | 7500 | 9000 | > 11 | 11 000 | cała kolekcja | 12 000 |
180 | 15 | 15 | ≤ 22 | 3500 | 4500 | ≤ 22 | 7500 | 9000 | ≤ 15 | 12 000 | cała kolekcja | 12 000 |
180 | 15 | 15 | > 22 | 3000 | 4000 | > 22 | 7000 | 8500 | > 15 | 10500 | cała kolekcja | 12 000 |
200 | 20 | 15 | ≤ 37 | 2750 | 4000 | ≤ 30 | 7000 | 8500 | ≤ 22 | 11 500 | cała kolekcja | 12 000 |
200 | 20 | 15 | > 37 | 1500 | 2500 | > 30 | 5000 | 6000 | > 22 | 8000 | cała kolekcja | 10 000 |
225 | 23 | 20 | ≤ 45 | 2000 | 3000 | ≤ 45 | 6500 | 8000 | ≤ 30 | 11 000 | cała kolekcja | 12 000 |
250 | 23 | 20 | > 45 | 750 | 1250 | > 45 | 2500 | 3000 | > 30 | 4000 | cała kolekcja | 5000 |
250 | 30 | 23 | ≤ 55 | 1000 | 2000 | ≤ 55 | 4500 | 5500 | ≤ 37 | 7500 | cała kolekcja | 9000 |
250 | 30 | 23 | > 55 | 500 | 750 | > 55 | 1500 | 2000 | > 37 | 3000 | cała kolekcja | 3500 |
280 | 35 | 35 | cała kolekcja | 900 | 1600 | - | - | - | - | |||
280 | 40 | 40 | - | - | cała kolekcja | 4000 | 5300 | cała kolekcja | 7000 | cała kolekcja | 8500 | |
315 | 35 | 35 | cała kolekcja | 900 | 1600 | - | - | - | - | |||
315 | 55 | 40 | - | - | cała kolekcja | 2900 | 3800 | cała kolekcja | 5900 | cała kolekcja | 6500 | |
355 | 35 | 35 | cała kolekcja | 900 | 1600 | - | - | - | - | |||
355 | 70 | 40 | - | - | cała kolekcja | 2000 | 2800 | cała kolekcja | 4800 | cała kolekcja | 5400 | |
400 | 40 | 40 | cała kolekcja | - | 1300 | - | - | - | - | |||
400 | 85 | 55 | - | - | cała kolekcja | 1600 | 2400 | cała kolekcja | 4300 | cała kolekcja | 4800 | |
450 | 40 | 40 | cała kolekcja | - | 1300 | - | - | - | - | |||
450 | 95 | 70 | - | - | cała kolekcja | 1300 | 2000 | cała kolekcja | 3800 | cała kolekcja | 4400 |
Konstrukcja mechaniczna
Siły promieniowe
Dopuszczalne obciążenie na wale
Poniższa tabela przedstawia dopuszczalne siły promieniowe na wale w niutonach, przy założeniu zerowej siły osiowej, temperaturze otoczenia 25°C i normalnych warunkach. Wartości są podane dla obliczonej trwałości łożyska 20 000 i 40 000 godzin na rozmiar silnika.
Te obliczone wartości dodatkowo zakładają położenie montażowe IM B3 (na łapach), z siłą skierowaną na boki. W niektórych przypadkach wytrzymałość wału wpływa na dopuszczalne siły.
Dopuszczalne obciążenia równoczesnych sił promieniowych i osiowych mogą być dostarczone na żądanie.
Jeżeli siła promieniowa jest przyłożona między punktami X0 i Xmax, dopuszczalną siłę FR można obliczyć za pomocą następującego wzoru:
FR = FX0 -X(FX0 - FXmaks.)
Dopuszczalne siły promieniowe
Podstawowa konstrukcja z łożyskami kulkowymi zwykłymi | Łożyska wałeczkowe | |||||||||
Długość wału | Układ montażowy IM B3 | Układ montażowy IM B3 | ||||||||
rozbudowa | 20,000 h | 40,000 h | 20,000 h | 40,000 h | ||||||
Rozmiar silnika | Polacy | E (mm) | FX0(N) | FXmaks(N) | FX0(N) | FXmaks(N) | FX0(N) | FXmaks(N) | FX0(N) | FXmaks(N) |
71 | 2 | 30 | 540 | 460 | 420 | 360 | 1285 | 650 | 1040 | 650 |
4 | 30 | 700 | 605 | 555 | 480 | 1615 | 650 | 1310 | 650 | |
6 | 30 | 780 | 665 | 620 | 530 | 1640 | 650 | 1450 | 650 | |
8 | 30 | 860 | 730 | 685 | 580 | 1640 | 600 | 1580 | 600 | |
80 | 2 | 40 | 710 | 600 | 385 | 350 | 1910 | 865 | 1555 | 865 |
4 | 40 | 940 | 810 | 725 | 625 | 2335 | 865 | 1945 | 865 | |
6 | 40 | 1060 | 895 | 840 | 710 | 2335 | 865 | 2160 | 865 | |
8 | 40 | 1185 | 1020 | 940 | 810 | 2335 | 865 | 2335 | 865 | |
90 | 2 | 50 | 820 | 690 | 650 | 545 | 2205 | 1330 | 1790 | 1330 |
4 | 50 | 1035 | 870 | 820 | 690 | 2715 | 1330 | 2205 | 1330 | |
6 | 50 | 1185 | 995 | 940 | 790 | 3065 | 1330 | 2490 | 1330 | |
8 | 50 | 1300 | 1095 | 1035 | 870 | 3340 | 1330 | 2715 | 1330 | |
100 | 2 | 60 | 1130 | 925 | 900 | 735 | 2905 | 1900 | 2360 | 1900 |
4 | 60 | 1425 | 1165 | 1135 | 925 | 3575 | 1900 | 2905 | 1900 | |
6 | 60 | 1635 | 1335 | 1295 | 1060 | 4040 | 1900 | 3280 | 1900 | |
8 | 60 | 1820 | 1520 | 1445 | 1205 | 4460 | 1900 | 3620 | 1900 | |
112 | 2 | 60 | 1170 | 980 | 925 | 775 | 3000 | 1970 | 2435 | 1970 |
4 | 60 | 1475 | 1235 | 1170 | 980 | 3695 | 1970 | 3000 | 1970 | |
6 | 60 | 1690 | 1310 | 1340 | 1120 | 4170 | 1970 | 3390 | 1970 | |
8 | 60 | 1860 | 1310 | 1475 | 1235 | 4550 | 1970 | 3695 | 1970 | |
132 | 2 | 80 | 1840 | 1500 | 1460 | 1190 | 4255 | 3465 | 3455 | 2815 |
4 | 80 | 2320 | 1890 | 1840 | 1500 | 5240 | 4265 | 4255 | 3465 | |
6 | 80 | 2660 | 2165 | 2110 | 1715 | 5915 | 3680 | 4805 | 3680 | |
8 | 80 | 2925 | 2380 | 2320 | 1890 | 6450 | 3680 | 5240 | 3680 |