Testowanie napędów o zmiennej prędkości

Testowanie napędów o zmiennej prędkości

      Rozmiar ramki
Kod/Warianty     71 80 90 100 112 132 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450
701 Izolowane łożysko na końcu N.   - - - - - -
702 Izolowane łożyska na obu końcach   - - - - -
704 Wejście kabla EMC.  
Początek Y/D                                    
117 Zaciski dla Y/D zaczynają się przy obu prędkościach (dwa uzwojenia prędkości).   - - - - - - - - -
118 Zaciski dla Y/D zaczynają się przy dużej prędkości (dwa uzwojenia prędkości).   - - - - - - - - - - - - - -
119 Zaciski dla Y/D zaczynają się przy niskiej prędkości (dwa uzwojenia prędkości).   - - - - - - - - - - - - - -

○ = W standardzie │ ● = Dostępne jako opcja │ - = Nie dotyczy

Konstrukcja mechaniczna

Rama silnika i otwory spustowe

01 Standardowo silniki o wielkości 71 - 450 dostarczane są z otworami spustowymi i zamykanymi korkami.

Rama silnika

Rama silnika, osłony końcowe i główna skrzynka zaciskowa wykonane są z żeliwa. Nóżki są zintegrowane z ramą, za wyjątkiem rozmiarów 160-250 z boczną skrzynką zaciskową, które mają zdejmowane stopki.

Silniki mogą być dostarczone do montażu na łapach, montażu kołnierzowego i ich kombinacji.

Otwory spustowe

Silniki są standardowo wyposażone w otwory spustowe wyposażone w zamykane korki. Korki wykonane są z tworzywa sztucznego i dostarczane są w pozycji otwartej.

Jeżeli rozmieszczenie montażowe różni się od montażu na łapach IM B3, przy zamawianiu należy podać kod wariantu 066, aby upewnić się, że korek spustowy jest zamontowany w najniższym położeniu.

 

Uchwyty do podnoszenia

Silniki są standardowo wyposażone w ucha do podnoszenia zgodnie z poniższą tabelą. Aby uzyskać lepsze możliwości podnoszenia, można dodać kod wariantu 305, proszę zapoznać się z sekcją kodów wariantów, aby uzyskać informacje o dostępności.

Rozmiar ramki Rodzaj uszy Silniki montowane na łapach Silniki montowane na kołnierzu
71, 80 Brak występów, waga silników - -
  ma mniej niż 25 kg    
90-132 Odpinana śruba oczkowa 2 szt. na górze silnika po przekątnej 2 szt. na górze silnika po przekątnej,
    umieszczony, rozmiar M8 rozmiar M8
160-200 Zintegrowany w odlewaniu / 2 szt. na górze silnika po przekątnej Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N
  odpinana śruba oczkowa; umieszczony, zintegrowany z odlewem ramy i 4 szt. na końcu D. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych
      M12 dostarczany z każdym silnikiem
225-250 Zintegrowany w odlewaniu / 2 szt. na górze silnika po przekątnej Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N
  odpinana śruba oczkowa; umieszczony, zintegrowany z odlewem ramy i 4 szt. na końcu D. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych
      M16 dostarczany z każdym silnikiem
280, 315 Odpinana śruba oczkowa 1 szt. blisko skrzynki zaciskowej na górze, Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N
    rozmiar M24 i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze
      blisko skrzynki zaciskowej. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych
      M24 dostarczany z każdym silnikiem
355 Odpinana śruba oczkowa 1 szt. blisko skrzynki zaciskowej na górze, Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N
    rozmiar M30 i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze
      blisko skrzynki zaciskowej. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych
      M30 dostarczany z każdym silnikiem
400 Odpinana śruba oczkowa 1 szt. blisko skrzynki zaciskowej na górze, Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N
    rozmiar M36 i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze
      blisko skrzynki zaciskowej. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych
      M36 dostarczany z każdym silnikiem
450 Odpinana śruba oczkowa Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N Lokalizacje śrub oczkowych: 4 szt. na końcu N
    i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze i 4 szt. na końcu D, jedna lokalizacja na górze
    blisko skrzynki zaciskowej. 3 szt. śrub oczkowych blisko skrzynki zaciskowej. 2 szt. Rozmiar śrub oczkowych
    rozmiar M42 dostarczany z każdym silnikiem M42 dostarczany z każdym silnikiem

 Konstrukcja mechaniczna

Elementy grzewcze

Elementy grzejne są instalowane w uzwojeniach, aby chronić je przed korozją w wilgotnych warunkach.

Wymagana moc elementów grzejnych podana jest w tabeli. Możesz zamówić elementy grzejne z kodem wariantu 450 lub 451.

Silnik
rozmiar
71 80 90 100 112 132 160 180
               
Power
(W)
               
8 8 25 25 25 25 25 50
Silnik
rozmiar
200 225 250 280 315 355 400 450
               
Power
(W)
               
50 50 50 60 2x60 2x60 2x60 2x100

 Konstrukcja mechaniczna

Łożyska

Silniki o wydajności procesu są zwykle wyposażone w jednorzędowe łożyska kulkowe zwykłe, jak pokazano w poniższej tabeli.

Jeśli łożysko na końcu D zostanie zastąpione łożyskiem wałeczkowym (NU- lub NJ-), można przenosić większe siły promieniowe. Łożyska wałeczkowe nadają się do zastosowań z napędem pasowym i można je zamówić z kodem wariantu

Gdy w grę wchodzą duże siły osiowe, należy stosować łożyska kulkowe skośne. Zamawiając silnik z łożyskiem kulkowym skośnym należy również określić sposób montażu oraz kierunek i wielkość siły osiowej. Kody wariantów do zamawiania łożysk kulkowych skośnych to 058 i 059.

    Standardowa konstrukcja   Alternatywne projekty    
    Łożyska kulkowe zwykłe   Łożyska wałeczkowe Ang. łożyska kulkowe kontaktowe  
        -37 (058, 059)  
Rozmiar silnika Liczba Koniec D. Koniec N Koniec D. Koniec D. Koniec N
  słupy          
71 2 ~ 8 6203-2Z/C3 6202-2Z/C3 NU 203 ECP/C3 7203 B 7202 B
80 2 ~ 8 6204-2Z/C3 6203-2Z/C3 NU 204 ECP/C3 7204 B 7203 B
90 2 ~ 8 6205-2Z/C3 6204-2Z/C3 NU 205 ECP/C3 7205 B 7204 B
100 2 ~ 8 6206-2Z/C3 6205-2Z/C3 NU 206 ECP/C3 7206 B 7205 B
112 2 ~ 8 6206-2Z/C3 6205-2Z/C3 NU 206 ECP/C3 7206 B 7205 B
132 2 ~ 8 6208-2Z/C3 6208-2Z/C3 NU 208 ECP/C3 7208 B 7208 B
160 2 ~ 12 6309 / C3 6209 / C3 NU 309 ECP/C3 7309 B 7209 B
180 2 ~ 12 6310 / C3 6209 / C3 NU 310 ECP/C3 7310 B 7209 B
200 2 ~ 12 6312 / C3 6210 / C3 NU 312 ECP/C3 7312 B 7210 B
225 2 ~ 12 6313 / C3 6212 / C3 NU 313 ECP/C3 7313 B 7212 B
250 2 ~ 12 6315 / C3 6213 / C3 NU 315 ECP/C3 7315 B 7213 B
280 2 6316 / C3 6316 / C3 1) 7316 B 7616 B
  4 ~ 12 6316 / C3 6316 / C3 NU 316 ECP/C3 7316 B 7316 B
315 2 6316 / C3 6316 / C3 1) 7316 B 7316 B
  4 ~ 12 6319 / C3 6316 / C3 NU 319 ECP/C3 7319 B 7316 B
355 2 6316M / C3 6316M / C3 1) 7316 B 7316 B
  4 ~ 12 6322 / C3 6316 / C3 NU 322 ECP/C3 7322 B 7316 B
400 2 6317M / C3 6317M / C3 1) 7317 B 7317 B
  4 ~ 12 6324 / C3 6319 / C3 NU 324 ECP/C3 7324 B 7319 B
450 2 6317M / C3 6317M / C3 1) 7317 B 7317 B
  4 ~ 12 6326M / C3 6322 / C3 NU 326 ECP/C3 7326 B 7322 B

 

01 Rozmiary silników 71 - 132.

02 Rozmiary silników 160 - 250.

03 Wielkości silników 280 - 450

Pieczęć labiryntowa.

04 Pierścień V.

05 Uszczelnienie promieniowe.

 

Łożyska z blokadą osiową

Wszystkie silniki są standardowo wyposażone w łożysko blokowane osiowo na końcu D.

Blokada transportowa

Silniki z łożyskami wałeczkowymi lub łożyskami kulkowymi skośnymi są przed wysyłką wyposażone w blokadę transportową, aby zapobiec uszkodzeniu łożysk podczas transportu. W przypadku zastosowania blokady transportowej na silnikach większych niż 250 umieszczany jest znak ostrzegawczy.

Blokada może być również zamontowana w innych przypadkach, jeśli spodziewane są trudne warunki transportu.

Uszczelki łożysk

Tabele te przedstawiają standardowe i alternatywne rozmiary i typy uszczelnień łożysk według wielkości silnika.

Uszczelki łożysk        
    Standardowa konstrukcja   alternatywa
        design
    Uszczelnienie osiowe   Uszczelnienie promieniowe
        na końcu D
        (DIN3760)
Silnik Ilość  Koniec D. Koniec N Kod wariantu
rozmiar ber z     72
  słupy      
71 2 ~ 12 Pieczęć gamma Pieczęć gamma 17x28x7
80 2 ~ 12 Pieczęć gamma Pieczęć gamma 20x40x7
90 2 ~ 12 Pieczęć gamma Pieczęć gamma 25x42x7
100 2 ~ 12 Pieczęć gamma Pieczęć gamma 30x47x7
112 2 ~ 12 Pieczęć gamma Pieczęć gamma 30x47x7
132 2 ~ 12 VA40 VA40 40x62x7
160 2 ~ 12 RB45 RB45 45x62x8
180 2 ~ 12 RB50 RB45 50x68x8
200 2 ~ 12 RB60 RB50 60x80x8
225 2 ~ 12 RB65 RB60 65x85x10
250 2 ~ 12 RB75 RB65 75x95x10
Uszczelki łożysk            
    Standardowa konstrukcja     Alternatywny projekt  
Rozmiar silnika Liczba Koniec D. N-koniec, N-koniec, Koniec D. Koniec N
  słupy   Silniki IE2-IE3 Silniki IE4    
280 2 Pieczęć labiryntowa VS80 Pieczęć labiryntowa - Pieczęć labiryntowa
280 4 ~ 12 VS80 VS80 Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa
  4 ~ 12     Pieczęć labiryntowa Uszczelnienie promieniowe Uszczelnienie promieniowe
          80x110x10 80x110x10
315 2 Pieczęć labiryntowa VS80 Pieczęć labiryntowa - Pieczęć labiryntowa
315 SM, ML 4 ~ 12 VS95 VS80 Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa
  4 ~ 12     Pieczęć labiryntowa Uszczelnienie promieniowe Uszczelnienie promieniowe
          95x125x10 80x110x10
315 LK 4 ~ 12 Pieczęć labiryntowa VS80 Pieczęć labiryntowa - Pieczęć labiryntowa
  4 ~ 12     Pieczęć labiryntowa - Uszczelnienie promieniowe
            80x110x10
355 2 Pieczęć labiryntowa VS80 Pieczęć labiryntowa - Pieczęć labiryntowa
355 4 ~ 12 Pieczęć labiryntowa VS80 Pieczęć labiryntowa - Pieczęć labiryntowa
400 2 Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa - -
400 4 ~ 12 Pieczęć labiryntowa VS95 Pieczęć labiryntowa - Pieczęć labiryntowa
450 2 Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa - -
450 4 ~ 12 Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa Pieczęć labiryntowa - -

 Tabela obowiązuje dla silników IE2

Uszczelnienie osiowe:

RB45...75 = pierścień gamma

VA16…65 = pierścień typu V, typ A

VS80…95 = pierścień typu V, typ S

Żywotność i smarowanie łożysk

Mając życie

Trwałość nominalna L10h łożyska jest zdefiniowana zgodnie z ISO 281 jako liczba godzin pracy osiągnięta lub przekroczona przez 90% identycznych łożysk w dużej serii testów w określonych warunkach. 50% łożysk osiąga co najmniej pięciokrotnie dłuższą żywotność.

Obliczona trwałość łożyska L10h do przenoszenia mocy za pomocą sprzęgła dotyczy silników montowanych poziomo w rozmiarach 280 do 315 ≥ 200,000 XNUMX godzin.

 Smarowanie

Przy dostawie silniki od wielkości ramy 160 są wstępnie nasmarowane wysokiej jakości smarem. Przed pierwszym uruchomieniem należy zapoznać się z instrukcjami dotyczącymi ponownego smarowania i zalecanym smarem w Instrukcji obsługi silników niskonapięciowych dostarczonych wraz z silnikiem lub zapoznać się z tabliczką smarowania na silniku.

Silniki z łożyskami nasmarowanymi na cały okres eksploatacji

Silniki w rozmiarach ramy 71 - 132 są wyposażone w łożyska nasmarowane na cały okres eksploatacji, podczas gdy jest to dostępne jako opcja dla rozmiarów ramy 160 - 250. Łożyska są smarowane wysokiej jakości smarem odpornym na wysokie temperatury. Typy łożysk są podane na tabliczce znamionowej.

Przybliżona żywotność łożysk w silnikach czterobiegunowych wynosi około 40 000 godzin pracy. Żywotność zależy od warunków obciążenia aplikacji uruchamianej przez silnik.

 Okresy smarowania

ABB kieruje się zasadą L1 przy określaniu okresów smarowania. Oznacza to, że 99% silników wykona interwał.

Okresy smarowania można również obliczyć zgodnie z zasadą L10, która zwykle daje dwa razy dłuższe okresy międzysmarowania. Wartości L10 są dostępne w firmie ABB na żądanie.

 Silniki ze smarowniczkami

W rozmiarach ramy 280 - 450 system łożysk pozwala na użycie tarczy zaworu w celu ułatwienia smarowania. Silniki są smarowane podczas pracy.

Otwór wylotowy smaru ma na obu końcach zawory zamykające. Należy je otworzyć przed nasmarowaniem i zamknąć 1 - 2 godziny po ponownym nasmarowaniu.

Dzięki temu konstrukcja jest szczelna, a łożyska pozostają wolne od kurzu i brudu.

Opcjonalnie można zastosować metodę zbierania tłuszczu.

Poniższe tabele przedstawiają okresy smarowania zgodnie z zasadą L1 dla różnych prędkości nominalnych w temperaturze otoczenia 25 °C. Wartości te dotyczą silników montowanych poziomo (B3) z temperaturą łożyska 80 °C i wysokiej jakości smarem zawierającym kompleksowe mydło litowe i olej mineralny lub PAO.

 Okresy smarowania w godzinach pracy dla kuli

Łożyska

Rama Ilość smaru Ilość smaru Wydajność Prędkość Prędkość Wydajność Prędkość Prędkość Wydajność Prędkość Wydajność Prędkość
rozmiar g/łożysko g/N koniec kW 3600 rpm 3000 rpm kW 1800 rpm 1500 rpm kW 1000 rpm kW 500-900 r / min
Łożyska kulkowe                        
Okresy smarowania w godzinach pracy                        
160 13 13 ≤ 18.5 9000 12 000 ≤ 15 18 000 21 500 ≤ 11 24 000 cała kolekcja 24 000
160 13 13 > 18.5 7500 10 000 > 15 15 000 18 000 > 11 22 500 cała kolekcja 24 000
180 15 15 ≤ 22 7000 9000 ≤ 22 15 500 18 500 ≤ 15 24 000 cała kolekcja 24 000
180 15 15 > 22 6000 8500 > 22 14 000 17 000 > 15 21 000 cała kolekcja 24 000
200 20 15 ≤ 37 5500 8000 ≤ 30 14 500 17 500 ≤ 22 23 000 cała kolekcja 24 000
200 20 15 > 37 3000 5500 > 30 10 000 12 000 > 22 16 000 cała kolekcja 20 000
225 23 20 ≤ 45 4000 6500 ≤ 45 13 000 16 500 ≤ 30 22 000 cała kolekcja 24 000
250 23 20 > 45 1500 2500 > 45 5000 6000 > 30 8000 cała kolekcja 10 000
250 30 23 ≤ 55 2500 4000 ≤ 55 9000 11 500 ≤ 37 15 000 cała kolekcja 18 000
250 30 23 > 55 1000 1500 > 55 3500 4500 > 37 6000 cała kolekcja 7000
280 35 35 cała kolekcja 1900 3200   - -   -   -
280 40 40   - - cała kolekcja 7800 9600 cała kolekcja 13 900 cała kolekcja 15 000
315 35 35 cała kolekcja 1900 3200   - -   -   -
315 55 40   - - cała kolekcja 5900 7600 cała kolekcja 11 800 cała kolekcja 12 900
355 35 35 cała kolekcja 1900 3200   - -   -   -
355 70 40   - - cała kolekcja 4000 5600 cała kolekcja 9600 cała kolekcja 10 700
400 40 40 cała kolekcja 1500 2700   - -   -   -
400 85 55   - - cała kolekcja 3200 4700 cała kolekcja 8600 cała kolekcja 9700
450 40 40 cała kolekcja 1500 2700   - -   -   -
450 95 70   - - cała kolekcja 2500 3900 cała kolekcja 7700 cała kolekcja 8700

Okresy smarowania w godzinach pracy dla walca

Łożyska

Rama Ilość smaru Ilość smaru Wydajność Prędkość Prędkość Wydajność Prędkość Prędkość Wydajność Prędkość Wydajność Prędkość
rozmiar g/łożysko g/N_x0002_koniec kW 3600 rpm 3000 rpm kW 1800 rpm 1500 rpm kW 1000 rpm kW 500-900 r / min
Łożyska kulkowe                        
Okresy smarowania w godzinach pracy                        
160 13 13 ≤ 18.5 4500 6000 ≤ 15 9000 10 500 ≤ 11 12 000 cała kolekcja 12 000
160 13 13 > 18.5 3500 5000 > 15 7500 9000 > 11 11 000 cała kolekcja 12 000
180 15 15 ≤ 22 3500 4500 ≤ 22 7500 9000 ≤ 15 12 000 cała kolekcja 12 000
180 15 15 > 22 3000 4000 > 22 7000 8500 > 15 10500 cała kolekcja 12 000
200 20 15 ≤ 37 2750 4000 ≤ 30 7000 8500 ≤ 22 11 500 cała kolekcja 12 000
200 20 15 > 37 1500 2500 > 30 5000 6000 > 22 8000 cała kolekcja 10 000
225 23 20 ≤ 45 2000 3000 ≤ 45 6500 8000 ≤ 30 11 000 cała kolekcja 12 000
250 23 20 > 45 750 1250 > 45 2500 3000 > 30 4000 cała kolekcja 5000
250 30 23 ≤ 55 1000 2000 ≤ 55 4500 5500 ≤ 37 7500 cała kolekcja 9000
250 30 23 > 55 500 750 > 55 1500 2000 > 37 3000 cała kolekcja 3500
280 35 35 cała kolekcja 900 1600   - -   -   -
280 40 40   - - cała kolekcja 4000 5300 cała kolekcja 7000 cała kolekcja 8500
315 35 35 cała kolekcja 900 1600   - -   -   -
315 55 40   - - cała kolekcja 2900 3800 cała kolekcja 5900 cała kolekcja 6500
355 35 35 cała kolekcja 900 1600   - -   -   -
355 70 40   - - cała kolekcja 2000 2800 cała kolekcja 4800 cała kolekcja 5400
400 40 40 cała kolekcja - 1300   - -   -   -
400 85 55   - - cała kolekcja 1600 2400 cała kolekcja 4300 cała kolekcja 4800
450 40 40 cała kolekcja - 1300   - -   -   -
450 95 70   - - cała kolekcja 1300 2000 cała kolekcja 3800 cała kolekcja 4400

 Konstrukcja mechaniczna

Siły promieniowe

Dopuszczalne obciążenie na wale

Poniższa tabela przedstawia dopuszczalne siły promieniowe na wale w niutonach, przy założeniu zerowej siły osiowej, temperaturze otoczenia 25°C i normalnych warunkach. Wartości są podane dla obliczonej trwałości łożyska 20 000 i 40 000 godzin na rozmiar silnika.

Te obliczone wartości dodatkowo zakładają położenie montażowe IM B3 (na łapach), z siłą skierowaną na boki. W niektórych przypadkach wytrzymałość wału wpływa na dopuszczalne siły.

Dopuszczalne obciążenia równoczesnych sił promieniowych i osiowych mogą być dostarczone na żądanie.

Jeżeli siła promieniowa jest przyłożona między punktami X0 i Xmax, dopuszczalną siłę FR można obliczyć za pomocą następującego wzoru:

 FR = FX0 -X(FX0 - FXmaks.)

 Dopuszczalne siły promieniowe

 

      Podstawowa konstrukcja z łożyskami kulkowymi zwykłymi       Łożyska wałeczkowe      
    Długość wału Układ montażowy IM B3       Układ montażowy IM B3      
    rozbudowa 20,000 h   40,000 h   20,000 h   40,000 h  
Rozmiar silnika Polacy E (mm) FX0(N) FXmaks(N) FX0(N) FXmaks(N) FX0(N) FXmaks(N) FX0(N) FXmaks(N)
71 2 30 540 460 420 360 1285 650 1040 650
  4 30 700 605 555 480 1615 650 1310 650
  6 30 780 665 620 530 1640 650 1450 650
  8 30 860 730 685 580 1640 600 1580 600
80 2 40 710 600 385 350 1910 865 1555 865
  4 40 940 810 725 625 2335 865 1945 865
  6 40 1060 895 840 710 2335 865 2160 865
  8 40 1185 1020 940 810 2335 865 2335 865
90 2 50 820 690 650 545 2205 1330 1790 1330
  4 50 1035 870 820 690 2715 1330 2205 1330
  6 50 1185 995 940 790 3065 1330 2490 1330
  8 50 1300 1095 1035 870 3340 1330 2715 1330
100 2 60 1130 925 900 735 2905 1900 2360 1900
  4 60 1425 1165 1135 925 3575 1900 2905 1900
  6 60 1635 1335 1295 1060 4040 1900 3280 1900
  8 60 1820 1520 1445 1205 4460 1900 3620 1900
112 2 60 1170 980 925 775 3000 1970 2435 1970
  4 60 1475 1235 1170 980 3695 1970 3000 1970
  6 60 1690 1310 1340 1120 4170 1970 3390 1970
  8 60 1860 1310 1475 1235 4550 1970 3695 1970
132 2 80 1840 1500 1460 1190 4255 3465 3455 2815
  4 80 2320 1890 1840 1500 5240 4265 4255 3465
  6 80 2660 2165 2110 1715 5915 3680 4805 3680
  8 80 2925 2380 2320 1890 6450 3680 5240 3680

 

 

 

 

 

 

 

 Producent motoreduktorów i silników elektrycznych

Najlepsza usługa od naszego eksperta od napędu napędowego bezpośrednio do Twojej skrzynki odbiorczej.

Bądźmy w kontakcie

Yantai Bonway Manufacturer Spółka

ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Chiny(264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

© 2024 Sogears. Wszelkie prawa zastrzeżone.