Przekładnie mają szeroki zakres zastosowań, na przykład w turbinach wiatrowych. Przekładnie są ważnym elementem mechanicznym, który jest szeroko stosowany w turbinach wiatrowych. Jego główną funkcją jest przekazywanie mocy generowanej przez koło wiatrowe pod działaniem wiatru do generatora i doprowadzenie do uzyskania odpowiedniej prędkości.
Ogólnie rzecz biorąc, prędkość koła wiatru jest bardzo mała, co jest dalekie od prędkości wymaganej przez generator do wytwarzania energii elektrycznej. Musi to zostać osiągnięte poprzez efekt zwiększający prędkość pary biegów skrzyni biegów, więc skrzynia biegów nazywana jest również skrzynią zwiększającą prędkość.
Przekładnia przenosi siłę z koła wiatrowego i siłę reakcji generowaną podczas przekładni zębatej i musi mieć wystarczającą sztywność, aby wytrzymać działanie siły i momentu obrotowego, zapobiegać odkształceniom i zapewniać jakość przekładni. Projekt obudowy przekładni powinien być wykonany zgodnie z wymaganiami układu przenoszenia mocy turbiny wiatrowej, warunkami obróbki i montażu oraz łatwością kontroli i konserwacji. Wraz z szybkim rozwojem branży skrzyń biegów, coraz więcej branż i różnych firm używało skrzyń biegów, a coraz więcej firm rozwijało się i rozwijało w branży przekładni.
Przekładnia opiera się na modułowej zasadzie konstrukcji jednostki, co znacznie ogranicza rodzaje części i komponentów oraz nadaje się do produkcji na dużą skalę i elastycznego wyboru. Spiralne koła zębate stożkowe i koła zębate śrubowe reduktora są wykonane z wysokiej jakości stali stopowej poprzez nawęglanie i hartowanie. Twardość powierzchni zębów wynosi aż 60 ± 2 HRC, a dokładność szlifowania powierzchni zębów wynosi nawet 5-6.
Łożyska części przekładni to wszystkie łożyska znanych marek krajowych lub łożyska importowane, a uszczelnienia to szkieletowe uszczelnienia olejowe; konstrukcja skrzynki ssącej, większa powierzchnia szafy i duży wentylator; Zmniejszyć wzrost temperatury i hałas całej maszyny oraz poprawić niezawodność działania, zwiększa się moc transmisji. Może realizować wał równoległy, wał pod kątem prostym, ogólne pudełko pionowe i poziome. Metody wprowadzania obejmują kołnierz przyłączeniowy silnika i wejście wału; wał wyjściowy może być wyprowadzany pod kątem prostym lub poziomo. Dostępny jest wał pełny i drążony, wał wyjściowy z kołnierzem. Przekładnia może spełnić wymagania instalacyjne w wąskiej przestrzeni, ale może być również dostarczona zgodnie z potrzebami klienta. Jego objętość jest o 1/2 mniejsza niż w przypadku miękkiego reduktora biegów, waga jest zmniejszona o połowę, żywotność jest zwiększona od 3 do 4 razy, a nośność zwiększona o 8 do 10 razy. Szeroko stosowane w maszynach drukarskich i pakujących, trójwymiarowym sprzęcie garażowym, maszynach do ochrony środowiska, urządzeniach transportowych, sprzęcie chemicznym, metalurgicznym sprzęcie górniczym, sprzęcie żelaznym i stalowym, sprzęcie mieszającym, maszynach do budowy dróg, przemyśle cukrowniczym, wytwarzaniu energii wiatrowej, schodach ruchomych i napędy wind, przemysł stoczniowy, lekki Wysoka moc, wysoki współczynnik prędkości, okazje o wysokim momencie obrotowym, takie jak przemysł, papiernictwo, przemysł metalurgiczny, oczyszczanie ścieków, przemysł materiałów budowlanych, maszyny dźwigowe, linia przenośników, linia montażowa itp. dobry stosunek ceny do wydajności i sprzyja dopasowaniu zlokalizowanego sprzętu.
Skrzynia biegów ma następujące funkcje:
1. Przyspieszaj i zwalniaj, co jest często określane jako skrzynia biegów o zmiennej prędkości.
2. Zmień kierunek transmisji. Na przykład możemy użyć dwóch kół zębatych sektorowych, aby przenieść siłę pionowo na drugi obracający się wał.
3. Zmień moment obrotowy. W tych samych warunkach mocy im szybsze obracanie się koła zębatego, tym mniejszy moment obrotowy na wale i odwrotnie.
4. Funkcja sprzęgła: Możemy oddzielić silnik od obciążenia, oddzielając dwa oryginalnie zazębione koła zębate. Takich jak sprzęgła hamulcowe i tak dalej.
5. Rozdział mocy. Na przykład, możemy użyć jednego silnika do napędzania wielu wałów podrzędnych przez główny wał skrzyni biegów, aby zrealizować funkcję jednego silnika napędzającego wiele obciążeń.
design
W porównaniu z innymi przekładniami przemysłowymi, ponieważ przekładnie turbin wiatrowych są instalowane w wąskiej gondoli dziesiątki metrów lub nawet ponad sto metrów nad ziemią, ich objętość i waga wpływają na gondolę, wieżę, fundament, obciążenie wiatrem, instalację i konserwację jednostka. Koszty mają istotny wpływ, dlatego szczególnie ważne jest zmniejszenie rozmiaru i wagi. Jednocześnie, ze względu na niewygodną konserwację i wysokie koszty konserwacji, projektowany okres użytkowania przekładni zwykle wynosi 20 lat, a wymagania dotyczące niezawodności są również niezwykle surowe. Ponieważ rozmiar, waga i niezawodność są często sprzecznością nie do pogodzenia, projektowanie i produkcja przekładni wiatrowych często staje przed dylematem. Na ogólnym etapie projektowania, mając na uwadze spełnienie wymagań niezawodności i żywotności, schematy przekładni powinny być porównane i zoptymalizowane pod kątem minimalnego rozmiaru i wagi; projekt konstrukcyjny powinien spełniać założenia dotyczące mocy transmisji i przestrzeni oraz starać się wziąć pod uwagę prostą konstrukcję, niezawodną pracę i wygodną konserwację; jakość produktu powinna być zapewniona w każdym aspekcie procesu produkcyjnego; stan pracy przekładni (temperatura łożysk, wibracje, temperatura oleju, zmiana jakości itp.) powinien być monitorowany w czasie rzeczywistym podczas pracy, a rutynowa konserwacja powinna być przeprowadzana zgodnie ze specyfikacjami.
Ponieważ prędkość liniowa wierzchołka łopaty nie może być zbyt duża, znamionowa prędkość wejściowa przekładni stopniowo maleje wraz ze wzrostem wydajności pojedynczej maszyny, a prędkość znamionowa zespołu powyżej MW generalnie nie przekracza 20 obr/min. Z drugiej strony znamionowa prędkość generatora wynosi zwykle 1500 lub 1800 obr/min, więc stosunek prędkości wielkoskalowej skrzyni biegów zwiększającej prędkość wiatru wynosi na ogół około 75-100. Aby zmniejszyć objętość skrzyni biegów, skrzynie biegów z mocą wiatru powyżej 500 kW zwykle wykorzystują przekładnię planetarną z podziałem mocy; wspólne konstrukcje o mocy 500 kW ~ 1000 kW mają dwie formy 2-poziomowego wału równoległego + 1 pozioma planeta i 1 poziomowa przekładnia planetarna + 2-poziomowa przekładnia planetarna. ; Przekładnie megawatowe w większości przyjmują dwustopniową strukturę przekładni planetarnej z wałem równoległym +2. Ponieważ struktura przekładni planetarnej jest stosunkowo skomplikowana, a wewnętrzny pierścień zębaty o dużej skali jest trudny do przetworzenia, a koszt jest wysoki, nawet jeśli przyjęta jest dwustopniowa przekładnia planetarna, najczęstsza jest forma przekładni NW.
posługiwać się
1. przyspieszać i zwalniać, co często określa się mianem przekładni o zmiennej prędkości.
2. Zmień kierunek przekładni, na przykład możemy użyć dwóch kół zębatych sektorowych do pionowego przeniesienia siły na drugi obracający się wał.
3. Zmień moment obrotowy. W tych samych warunkach mocy, im większa prędkość przekładni, tym mniejszy moment obrotowy na wale i odwrotnie.
4. Funkcja sprzęgła: Możemy osiągnąć cel polegający na oddzieleniu silnika od obciążenia poprzez oddzielenie dwóch oryginalnie zazębionych kół zębatych. Na przykład sprzęgło hamulca i tak dalej.
5. Dystrybucja mocy. Na przykład możemy użyć jednego silnika do napędzania wielu wałów podporządkowanych przez główny wał skrzyni biegów, aby zrealizować funkcję jednego silnika do napędzania wielu obciążeń.
Skrzynia biegów z wirnikiem do zwiększania prędkości. Jego cechy są proste w konstrukcji i łatwe w montażu. Można go zainstalować w ciągu 3 minut. Jest przenośny, energooszczędny i wspomaga tlen. Efekt jest inny niż w przypadku koła wodnego typu wirnikowego. Woda wybucha w górę, powodując wrzenie wody w określonym obszarze, co poprawia kontakt wody z powietrzem podczas procesu erupcji, tworzy rozpuszczony tlen na dnie napowietrzania powierzchni wody i zwiększa rozpuszczony tlen w zbiornik wodny. Po drugie, woda przepływa przez silnik podczas procesu erupcji, dzięki czemu silnik i reduktor są chłodzone wodą. Silnik będzie działał przez długi czas bez nagrzewania, aby zapewnić, że silnik nie spali się ani nie zwiększy prądu, gdy będzie pracował przez długi czas.
W porównaniu z innymi przekładniami przemysłowymi, ponieważ przekładnie turbin wiatrowych są instalowane w wąskiej gondoli dziesiątki metrów lub nawet ponad sto metrów nad ziemią, ich objętość i waga wpływają na gondolę, wieżę, fundament, obciążenie wiatrem, instalację i konserwację jednostka. Koszty mają istotny wpływ, dlatego szczególnie ważne jest zmniejszenie rozmiaru i wagi. Jednocześnie, ze względu na niewygodną konserwację i wysokie koszty konserwacji, projektowany okres użytkowania przekładni zwykle wynosi 20 lat, a wymagania dotyczące niezawodności są również niezwykle surowe. Ponieważ rozmiar, waga i niezawodność są często sprzecznością nie do pogodzenia, projektowanie i produkcja przekładni wiatrowych często staje przed dylematem. Na ogólnym etapie projektowania, mając na uwadze spełnienie wymagań niezawodności i żywotności, schematy przekładni powinny być porównane i zoptymalizowane pod kątem minimalnego rozmiaru i wagi; projekt konstrukcyjny powinien spełniać założenia dotyczące mocy transmisji i przestrzeni oraz starać się wziąć pod uwagę prostą konstrukcję, niezawodną pracę i wygodną konserwację; jakość produktu powinna być zapewniona w każdym aspekcie procesu produkcyjnego; stan pracy przekładni (temperatura łożysk, wibracje, temperatura oleju, zmiana jakości itp.) powinien być monitorowany w czasie rzeczywistym podczas pracy, a rutynowa konserwacja powinna być przeprowadzana zgodnie ze specyfikacjami.
Ponieważ prędkość liniowa wierzchołka łopaty nie może być zbyt duża, znamionowa prędkość wejściowa przekładni stopniowo maleje wraz ze wzrostem wydajności pojedynczej maszyny, a prędkość znamionowa zespołu powyżej MW generalnie nie przekracza 20 obr/min. Z drugiej strony znamionowa prędkość generatora wynosi zwykle 1500 lub 1800 obr/min, więc stosunek prędkości wielkoskalowej skrzyni biegów zwiększającej prędkość wiatru wynosi na ogół około 75-100. Aby zmniejszyć objętość skrzyni biegów, skrzynie biegów z mocą wiatru powyżej 500 kW zwykle wykorzystują przekładnię planetarną z podziałem mocy; wspólne konstrukcje o mocy 500 kW ~ 1000 kW mają dwie formy 2-poziomowego wału równoległego + 1 pozioma planeta i 1 poziomowa przekładnia planetarna + 2-poziomowa przekładnia planetarna. ; Przekładnie megawatowe w większości przyjmują dwustopniową strukturę przekładni planetarnej z wałem równoległym +2. Ponieważ struktura przekładni planetarnej jest stosunkowo skomplikowana, a wewnętrzny pierścień zębaty o dużej skali jest trudny do przetworzenia, a koszt jest wysoki, nawet jeśli przyjęta jest dwustopniowa przekładnia planetarna, najczęstsza jest forma przekładni NW.
Zewnętrzne koła zębate przekładni wiatrowych na ogół przyjmują proces szlifowania kół zębatych z nawęglaniem i hartowaniem. Wprowadzenie dużej liczby wysokowydajnych i precyzyjnych szlifierek do kół zębatych CNC spowodowało, że poziom wykańczania kół zębatych za granicą w Chinach i innych krajach nie jest zbyt daleko w tyle i nie ma trudności technicznych w osiągnięciu wymaganej precyzji na poziomie 5 przez normy 19073 i 6006. Jednak nadal istnieje luka między Chinami a zaawansowanymi technologiami zagranicznymi w zakresie kontroli deformacji obróbki cieplnej, skutecznej kontroli głębokości warstwy, kontroli szlifowania i odpuszczania powierzchni zębów oraz technologii kształtowania zębów kół zębatych.
Ze względu na duży rozmiar koła zębatego przekładni wiatrowej i wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki, technologia produkcji koła koronowego w moim kraju jest daleko w tyle za międzynarodowym poziomem zaawansowanym, co znajduje odzwierciedlenie głównie w obróbce śrubowych kół zębatych wewnętrznych oraz kontrola deformacji obróbki cieplnej.
Dokładność obróbki skrzyni, jarzma satelity, wału wejściowego i innych elementów konstrukcyjnych ma bardzo istotny wpływ na jakość zazębienia przekładni zębatej i żywotność łożyska. Od jakości montażu zależy również żywotność i niezawodność przekładni wiatrowej. . Jeśli chodzi o dokładność obróbki i montażu części konstrukcyjnych, mój kraj zdaje sobie sprawę, że poziom wyposażenia jest daleko w tyle za zaawansowanym poziomem innych krajów. Oprócz zaawansowanej technologii projektowania i niezbędnego wsparcia w zakresie sprzętu produkcyjnego, nabycie wysokiej jakości i niezawodnych skrzyń biegów dla elektrowni wiatrowych jest nierozerwalnie związane ze ścisłą kontrolą jakości w każdym ogniwie procesu produkcyjnego. Norma 6006 zawiera surowe i szczegółowe przepisy dotyczące zapewnienia jakości przekładni.
