Regeneracja i serwis naprawy przekładni wytłaczarki

Rozwiązywanie problemów:
Zużycie rolek podających wytłaczarki
Ponieważ wytłaczarka jest wykonana z metalu, twardość jest wysoka i jest poddawana wstrząsom wibracyjnym i innym siłom mieszającym podczas produkcji i pracy, co powoduje szczeliny między elementami i powoduje zużycie. Tradycyjne metody naprawy obejmują napawanie, natryskiwanie termiczne, szczotkowanie itp., Ale kilka metod ma pewne wady: napawanie powoduje, że powierzchnia części osiąga bardzo wysoką temperaturę, powodując deformację lub pękanie części, wpływając na dokładność wymiarową i normalną posługiwać się. W ciężkich przypadkach doprowadzi to do pęknięcia; chociaż przecinanie pędzlem nie ma wpływu na ciepło, grubość warstwy przecinającej nie powinna być zbyt gruba, zanieczyszczenie jest poważne, a nakładanie również znacznie ograniczone. Kraje zachodnie zastosowały metodę kompozytu polimerowego do powyższych problemów. Jego kompleksowa wydajność i właściwości przetwarzania mechanicznego w dowolnym momencie mogą spełniać wymagania i dokładność po naprawie, a także mogą zmniejszać wstrząsy i wibracje sprzętu podczas pracy i przedłużyć żywotność. Ponieważ materiał jest „zmienny”, gdy siła zewnętrzna uderzy w materiał, materiał odkształci się i pochłonie siłę zewnętrzną, a także rozszerzy się i skurczy wraz z rozszerzaniem lub kurczeniem się łożyska lub innych elementów i zawsze będzie ściśle przylegał ze składnikiem w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa zużycia. W przypadku zużycia dużych wytłaczarek „form” lub „współpracujących części” można również użyć do naprawy na miejscu uszkodzonego sprzętu, unikając całkowitego demontażu urządzenia, maksymalizując dopasowanie rozmiaru części i spełniając wymagania produkcyjne i operacyjne sprzętu.

Sekcja przetwarzania sekcji zasilania ekstrudera nie pasuje do wymiarów obróbki.
Gdy materiałem tulei wytłaczarki jest 38CrMoAlA, z przyczyn związanych z obróbką (wpust pozycjonujący i współpracująca część nie znajdują się na jednej osi), pomiędzy płytą boczną (materiał 40Cr lub 45) występuje pasujący odstęp, podczas rozruchu, przeciek z powodu działania odrzutu gumy. Temperatura nie przekracza 100 ° C. Firma wcześniej naprawiała inne produkty, od 1 do 2 dni, przy użyciu materiałów polimerowych do naprawy może rozwiązać ten problem.

Uszkodzenie gwintu pokrywy bocznej sekcji zasilającej wytłaczarki (drut ślizgowy)
Podczas wstępnego dokręcania śruby, śruba jest odkształcana przez naprężenie rozciągające, a jej naprężenie przywracające jest ściśle związane z częścią uszczelniającą, do której jest przymocowane, i z czasem jest rozciągane, częściowo rozciągane i odkształcane. Staje się trwałe odkształcenie, a naprężenie jest zmniejszone. W rezultacie następuje relaksacja naprężeń i spadek momentu obrotowego, a także luzowanie się śruby, co powoduje zużycie gwintu, a nawet uszkodzenie wewnętrznego gwintu mocowanego elementu. Naprawiany jest za pomocą materiałów polimerowych Mikawara, które mają koncesję na metal, co gwarantuje naprężenie regeneracyjne po naprawie i zapewnia stosowanie komponentów. Jednocześnie niemetaliczny charakter samego materiału sprawia, że ​​jest on bardziej wytrzymały niż metal, eliminując szkody spowodowane poluzowaniem i zapewniając bezpieczną i ciągłą produkcję przedsiębiorstwa.