Jak dobrać skrzynię biegów i silnik PDF？
Musisz obliczyć siłę reduktora w zależności od prędkości, momentu obrotowego wymaganego do płynnego uruchomienia, gdy zbiornik jest w pełni załadowany, oraz czasu użytkowania wymaganego przez projekt. W tym samym czasie możesz obliczyć moc znamionową wymaganą przez silnik. Wybierając silnik, należy zwrócić uwagę na ocenę. Dwa parametry momentu obrotowego i mocy znamionowej należy dobrać tak, aby były większe niż wartość projektowa.
Sprawy wymagające uwagi przy wyborze przekładni przemysłowej
1. Przekładnie przemysłowe serii H i B przyjmują ogólne schematy projektowe, które można przekształcić w przekładnie branżowe zgodnie z potrzebami klienta
2. Zrealizować szafy uniwersalne o osi równoległej, pod kątem prostym, pionowe i poziome, zmniejszyć rodzaje części i zwiększyć specyfikacje i modele.
3. Przyjęcie dźwiękochłonnej konstrukcji głośnika i większej powierzchni skrzynki. Spiralna przekładnia stożkowa wykorzystuje zaawansowaną technologię szlifowania kół zębatych i duży wentylator, aby zwiększyć temperaturę całej maszyny, redukcję hałasu, poprawić niezawodność działania i zwiększyć moc transmisji.
4. Metoda wprowadzania: kliknij kołnierz łączący i wał, aby wprowadzić dane.
5. Tryb wyjściowy: wał pełny, wał drążony z wpustem, tarcza skurczowa.
6. Metoda montażu: typ poziomy, typ pionowy, typ wahadłowy, typ ramienia skrętnego.
7. Produkty z serii H, B mają specyfikacje 1-22, stopnie przekładni redukcyjnej to 1-4, a przełożenie 1.25-450, a kombinacja serii R i K pozwala uzyskać większe przełożenie.
Wybór typu trójfazowego silnika asynchronicznego opiera się na zasilaniu AC lub DC, charakterystyce mechanicznej, charakterystyce regulacji prędkości i mocy rozruchowej, konserwacji i cenie.
Generalnie w produkcji stosowane są trójfazowe zasilacze prądu przemiennego. Jeśli nie ma specjalnych wymagań, należy zastosować trójfazowe silniki asynchroniczne prądu przemiennego. Wśród silników trójfazowych asynchronicznych klatkowych głównymi wadami są trudna regulacja prędkości, niski współczynnik mocy i słaba wydajność rozruchu. Dlatego maszyny do ogólnej produkcji o twardszych właściwościach mechanicznych i bez specjalnych wymagań dotyczących regulacji prędkości powinny być napędzane w jak największym stopniu przez trójfazowe asynchroniczne silniki klatkowe. W przypadku pomp wodnych małej mocy, wentylatorów, przenośników i przenośników taśmowych, a także pomocniczych ruchów obrabiarki (takich jak szybki ruch imaka narzędziowego, podnoszenie i mocowanie belki itp.), Prawie wszystkie wykorzystują jednofazowe silniki asynchroniczne klatkowe i niektóre małe obrabiarki Jest również używany jako silnik wrzeciona. W przypadku maszyn produkcyjnych, które wymagają dużego momentu rozruchowego, takich jak sprężarki powietrza, przenośniki taśmowe itp., Można rozważyć silniki asynchroniczne z głębokimi rowkami lub podwójnymi klatkami.
Podstawowe wymagania dotyczące doboru silnika
1. Przy wyborze typu silnika należy nadać priorytet silnikowi o prostej konstrukcji, niezawodnej pracy, niskiej cenie i wygodnej konserwacji. Pod tym względem silniki prądu przemiennego są lepsze niż silniki prądu stałego, silniki asynchroniczne prądu przemiennego są lepsze niż silniki synchroniczne prądu przemiennego, a silniki asynchroniczne klatkowe są lepsze niż uzwojenie. Silnik asynchroniczny z wirnikiem. Pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze silnika, jest dostosowanie właściwości mechanicznych silnika do właściwości mechanicznych maszyn produkcyjnych. Niektóre maszyny produkcyjne, które wymagają stałej prędkości lub ulepszonego współczynnika mocy, gdy zmienia się obciążenie, takie jak duże i średnie sprężarki powietrza, młyny kulowe itp., Mogą wybierać silniki synchroniczne: maszyny wymagające dużego momentu rozruchowego i miękkich właściwości mechanicznych, takich jak tramwaje i ciężkie dźwigi I tak dalej, należy wybrać silnik prądu stałego ze wzbudzeniem szeregowym lub mieszanym. Ponadto regulacja prędkości i parametry rozruchowe silnika powinny również spełniać wymagania maszyn produkcyjnych.
2. Wybór typu silnika Główne typy silników to: otwarty, zabezpieczony, zamknięty i przeciwwybuchowy. Gdy środowisko produkcyjne jest surowe, należy użyć typu zamkniętego; w przypadku wymagań przeciwwybuchowych należy stosować typ przeciwwybuchowy. Po wybraniu typu i typu silnika ważne jest, aby wybrać moc silnika, czyli moc znamionową.
Zasada wyboru silnika polega na tym, że przy założeniu, że wydajność silnika spełnia wymagania maszyn produkcyjnych, preferowany jest silnik o prostej konstrukcji, niskiej cenie, niezawodnej pracy i wygodnej konserwacji. Pod tym względem silniki prądu przemiennego są lepsze od silników prądu stałego, silniki asynchroniczne prądu przemiennego są lepsze od silników synchronicznych prądu przemiennego, a silniki asynchroniczne klatkowe są lepsze od silników asynchronicznych z uzwojeniem.
W przypadku maszyn produkcyjnych o stabilnym obciążeniu i bez specjalnych wymagań dotyczących rozruchu i hamowania należy preferować zwykłe silniki asynchroniczne klatkowe, które są szeroko stosowane w maszynach, pompach wodnych, wentylatorach itp.
Uruchamianie i hamowanie są częstsze, a maszyny produkcyjne wymagające większych momentów rozruchowych i hamujących, takie jak suwnice pomostowe, wyciągi kopalniane, sprężarki powietrza i nieodwracalne walcownie, powinny stosować uzwojone silniki asynchroniczne.
Tam, gdzie nie ma wymogu regulacji prędkości, wymagana jest stała prędkość lub poprawiony współczynnik mocy, należy zastosować silniki synchroniczne, takie jak pompy wodne o średniej i dużej wydajności, sprężarki powietrza, wciągniki, młyny itp.
Zakres regulacji prędkości musi być większy niż 1: 3, a maszyny produkcyjne, które wymagają ciągłej, stabilnej i płynnej regulacji prędkości, powinny przyjąć oddzielnie wzbudzany silnik prądu stałego lub silnik asynchroniczny klatkowy lub silnik synchroniczny z regulacją prędkości konwersji częstotliwości, na przykład duże precyzyjne obrabiarki, strugarki, walcownie, wciągniki itp.
Maszyny produkcyjne, które wymagają dużego momentu rozruchowego i miękkich właściwości mechanicznych, wykorzystują silniki prądu stałego wzbudzane szeregowo lub wieloczęściowo, takie jak tramwaje, lokomotywy elektryczne i dźwigi do dużych obciążeń.
1. Podzielone ze względu na rodzaj zasilania: można podzielić na silniki prądu stałego i silniki prądu przemiennego.
1) Silniki prądu stałego można podzielić według konstrukcji i zasady działania: bezszczotkowe silniki prądu stałego i szczotkowane silniki prądu stałego.
Szczotkowane silniki prądu stałego można podzielić na: silniki prądu stałego z magnesami trwałymi i silniki elektromagnetyczne prądu stałego.
Silniki elektromagnetyczne prądu stałego dzielą się na: silniki prądu stałego z wzbudzeniem szeregowym, silniki prądu stałego z wzbudzeniem bocznikowym, silniki prądu stałego z obcowzbudną i silniki prądu stałego ze wzbudzeniem wielowzbudnym.
Silniki prądu stałego z magnesami trwałymi dzielą się na: silniki prądu stałego z magnesami trwałymi ziem rzadkich, silniki prądu stałego z magnesami trwałymi ferrytowe i silniki prądu stałego z magnesami trwałymi alnico.
2) Wśród nich silniki prądu przemiennego można również podzielić na: silniki jednofazowe i silniki trójfazowe.
2. Ze względu na budowę i zasadę działania można je podzielić na silniki prądu stałego, silniki asynchroniczne i silniki synchroniczne.
1) Silniki synchroniczne można podzielić na: silniki synchroniczne z magnesami trwałymi, silniki synchroniczne reluktancyjne oraz silniki synchroniczne z histerezą.
2) Silniki asynchroniczne można podzielić na silniki indukcyjne i silniki komutatorowe AC.
Silniki indukcyjne można podzielić na trójfazowe silniki asynchroniczne, jednofazowe silniki asynchroniczne i silniki asynchroniczne z zacienionymi biegunami.
Silniki komutatorowe prądu przemiennego można podzielić na: jednofazowe silniki szeregowe, silniki dwufazowe AC i DC oraz silniki odpychające.
3. Ze względu na tryb rozruchu i pracy można go podzielić na: jednofazowy silnik asynchroniczny z kondensatorem, jednofazowy silnik asynchroniczny z kondensatorem, jednofazowy silnik asynchroniczny z kondensatorem i jednofazowy z rozdzieloną fazą. silnik.
4. Ze względu na przeznaczenie można je podzielić na: silnik napędowy i silnik sterujący.
1) Silniki napędowe można podzielić na: silniki do elektronarzędzi (w tym narzędzia do wiercenia, polerowania, polerowania, rowkowania, cięcia, rozwiercania itp.), AGD (w tym pralki, wentylatory elektryczne, lodówki, klimatyzatory, magnetofony) , magnetowidy itp.), odtwarzacze DVD, odkurzacze, aparaty fotograficzne, suszarki do włosów, golarki elektryczne itp.) oraz inny ogólny drobny sprzęt mechaniczny (w tym różne drobne obrabiarki, drobne maszyny, sprzęt medyczny, sprzęt elektroniczny itp.) Motoryzacja.
2) Silniki sterujące są podzielone na silniki krokowe i serwomotory.
5. Ze względu na budowę wirnika można go podzielić na: indukcyjne silniki klatkowe (w starym standardzie zwane asynchronicznymi silnikami klatkowymi) oraz silniki indukcyjne z wirnikiem uzwojonym (w starym standardzie zwane silnikami asynchronicznymi uzwojonymi).
6. Ze względu na prędkość roboczą można go podzielić na: silnik szybkoobrotowy, silnik wolnoobrotowy, silnik o stałej prędkości i silnik o zmiennej prędkości. Silniki wolnoobrotowe dzieli się na silniki z redukcją biegów, silniki z redukcją elektromagnetyczną, silniki momentowe i silniki synchroniczne z biegunami kłowymi.
Typ DC
Zasada działania generatora prądu stałego polega na przekształcaniu przemiennej siły elektromotorycznej indukowanej w cewce twornika w siłę elektromotoryczną prądu stałego, gdy jest ona wyciągana z końca szczotki przez komutator i komutator działania szczotki.
Kierunek indukowanej siły elektromotorycznej określa się zgodnie z regułą prawej ręki (magnetyczna linia indukcji wskazuje na dłoń, kciuk wskazuje kierunek ruchu przewodnika, a pozostałe cztery palce wskazują na kierunek indukowanej siły elektromotorycznej w przewodniku).
zasada działania
Kierunek siły przewodnika określa reguła lewej ręki. Ta para sił elektromagnetycznych tworzy moment, który działa na twornik. Ten moment nazywany jest momentem elektromagnetycznym w wirującej maszynie elektrycznej. Kierunek momentu obrotowego jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara, aby zmusić zworę do obracania się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Jeśli moment elektromagnetyczny może pokonać moment oporu na tworniku (taki jak moment oporu spowodowany tarciem i innymi momentami obciążenia), twornik może obracać się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
Silnik prądu stałego to silnik, który działa na napięcie robocze prądu stałego i jest szeroko stosowany w magnetofonach, magnetowidach, odtwarzaczach DVD, golarkach elektrycznych, suszarkach do włosów, zegarkach elektronicznych, zabawkach itp.
Silnik synchroniczny
Silnik synchroniczny to typowy silnik prądu przemiennego, taki jak silnik indukcyjny. Charakterystyka jest taka: podczas pracy w stanie ustalonym istnieje stała zależność między prędkością wirnika a częstotliwością sieci n = ns = 60f / p, a ns staje się prędkością synchroniczną. Jeżeli częstotliwość sieci elektroenergetycznej nie zmienia się, prędkość silnika synchronicznego w stanie ustalonym jest stała niezależnie od wielkości obciążenia. Silniki synchroniczne dzielą się na generatory synchroniczne i silniki synchroniczne. Maszyny prądu przemiennego w nowoczesnych elektrowniach to głównie silniki synchroniczne.
zasada działania
Ustalenie głównego pola magnetycznego: uzwojenie wzbudzenia przepuszcza się prądem wzbudzenia DC w celu ustalenia wzbudzającego pola magnetycznego między polaryzacjami, to znaczy ustala się główne pole magnetyczne.
Przekładnie mają szeroki zakres zastosowań, na przykład w turbinach wiatrowych. Przekładnie są ważnym elementem mechanicznym, który jest szeroko stosowany w turbinach wiatrowych. Jego główną funkcją jest przekazywanie mocy generowanej przez koło wiatrowe pod działaniem wiatru do generatora i doprowadzenie do uzyskania odpowiedniej prędkości.
Ogólnie rzecz biorąc, prędkość obrotowa koła wiatrowego jest bardzo niska, znacznie mniejsza niż prędkość obrotowa wymagana przez generator do wytwarzania energii elektrycznej. Musi to być realizowane poprzez efekt zwiększania prędkości pary biegów skrzyni biegów, więc skrzynia biegów jest również nazywana skrzynią zwiększającą prędkość.
Skrzynia biegów ma następujące funkcje:
1. Przyspieszanie i zwalnianie to tak zwana przekładnia o zmiennej prędkości.
2. Zmień kierunek transmisji. Na przykład możemy użyć dwóch kół zębatych sektorowych, aby przenieść siłę pionowo na drugi obracający się wał.
3. Zmień moment obrotowy. W tych samych warunkach mocy im szybsze obracanie się koła zębatego, tym mniejszy moment obrotowy na wale i odwrotnie.
4. Działanie sprzęgła: Możemy oddzielić silnik od obciążenia poprzez oddzielenie dwóch oryginalnie zazębionych kół zębatych. Takich jak sprzęgło hamulcowe i tak dalej.
5. Rozdział mocy. Na przykład, możemy użyć jednego silnika do napędzania wielu wałów podrzędnych przez główny wał skrzyni biegów, aby zrealizować funkcję jednego silnika napędzającego wiele obciążeń.
Jego objętość jest o 1/2 mniejsza niż miękkiego reduktora biegów, jego waga jest zmniejszona o połowę, jego żywotność jest zwiększona od 3 do 4 razy, a nośność zwiększona o 8 do 10 razy. Szeroko stosowane w maszynach drukarskich i pakujących, trójwymiarowym sprzęcie garażowym, maszynach do ochrony środowiska, urządzeniach transportowych, sprzęcie chemicznym, metalurgicznym sprzęcie górniczym, sprzęcie do wytwarzania żelaza i stali, sprzęcie mieszającym, maszynach do budowy dróg, przemyśle cukrowniczym, wytwarzaniu energii wiatrowej, schodach ruchomych i napędy wind, przemysł stoczniowy, lekki Wysoka moc, wysoki współczynnik prędkości, okazje o wysokim momencie obrotowym, takie jak przemysł, papiernictwo, przemysł metalurgiczny, oczyszczanie ścieków, przemysł materiałów budowlanych, maszyny dźwigowe, linia przenośników, linia montażowa itp. dobry stosunek ceny do wydajności i sprzyja dopasowaniu zlokalizowanego sprzętu.
